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    使用后续加料的技术,利用铝热还原反应的方法,在三氧化二铝的坩埚中生产单锭可达1.5吨的中间合金。该技术具有以下几大优势:

    Ø  后续加料使得对反应的实时控制成为可能,因而生产的合金质量更为稳定,生产的安全程度也大为提高。

    Ø  相对于百公斤级的合金锭,超过1吨的单锭重量使得反应后体系处于液态的时间更长,有利于渣和金属的分离,保证金属中不存在夹渣,同时也有利于合金中杂质的分离,提高合金的纯净度;对于较高难熔金属含量的中间合金,较长的熔融时间使得金属氧化物与还原剂能够充分反应,避免合金中存在未被完全还原的金属氧化物,从而保证了合金的低氧含量。

    Ø  相对于铜或石墨坩埚,三氧化二铝坩埚导热系数极低,能够保证更好的渣和金属分离,同时,坩埚所用的三氧化二铝为反应的副产物,既避免了外来污染的可能,又实现了节能减排。

    反应生成的合金锭经抛丸、粗破碎之后需经化学成分检验合格之后方可进入后续处理。进入后续处理的合金块经清理、铝抛丸之后,每一块合金块都经目视检测确认没有渣、孔洞、颜色等缺陷之后方经过自动化的精破碎、筛分和均化线制成客户指定粒度的产品。在成品检验之前,所有的产品都将经过包含白光、黑光、X射线以及磁选的自动检验线的检测,以确保合金中不含有机械夹杂、渣、高密度夹杂和磁性夹杂。